Solvi la problemon de proceza efikeco havas du pozitivajn efikojn.
Antaŭ ĉio, enkonduki boben-nutritan pretigon en la procezon – kiel ni vidis – produktas krudmaterialajn ŝparaĵojn, kiuj eĉ povas esti pli ol dudek procentoj por la sama kvanto da produkto kaj tio signifas pozitivajn marĝenojn kaj monfluon tuj haveblaj. al la firmao.
Ĉi tio povas varii laŭ sektoro kaj uzo: ĉiuokaze, ĝi estas materialo, kiun la entreprenisto kaj la firmao ne plu devas aĉeti kaj la rubo ankaŭ ne bezonas esti administrita aŭ forigita.
La tuta procezo estas multe pli profita kaj la pozitiva rezulto videblas tuj sur la enspeza deklaro.
Krome, aĉetante malpli da krudaĵo, la firmao aŭtomate faras la procezon pli daŭrigebla, ĉar tiu krudaĵo ne plu bezonas esti produktita laŭflue!
Energia efikeco estas alia grava elemento en la kosto de ĉiu produktadociklo.
En moderna produktadsistemo, la konsumo de rulforma maŝino estas relative malalta.Danke al la sistemo Combi, linioj povas esti ekipitaj per pluraj malgrandaj motoroj funkciigitaj per invetiloj (anstataŭ unu, granda speciala motoro).
La energio uzita estas ĝuste tiu postulata de la formadprocezo, kaj plie ajna frotado en la dissendaj partoj.
En la pasinteco, granda problemo kun rapidaj muŝotranĉaj maŝinoj estis la energio disipita per la bremsaj rezistiloj.Efektive, la tranĉa unuo akcelis kaj malakcelis senĉese, kun granda elspezo de energio.
Nuntempe, danke al modernaj cirkvitoj, ni povas amasigi energion dum bremsado kaj uzi ĝin en la rulformada procezo kaj en la posta akcela ciklo, reakirante multon de ĝi kaj disponigante ĝin al la sistemo kaj al aliaj procezoj.
Krome, preskaŭ ĉiuj elektraj movoj estas administritaj per ciferecaj invetiloj: kompare kun tradicia solvo, energi-reakiro povas sumiĝi ĝis 47 procentoj!
Alia problemo koncerne la energibilancon de maŝino estas la ĉeesto de hidraŭlikaj aktuarioj.
Hidraŭliko ankoraŭ plenumas tre gravan funkcion en maŝinoj: nuntempe ne ekzistas servo-elektraj aktuarioj kapablaj generi tiom da forto en tiom malmulte da spaco.
Koncerne boben-nutritajn pugnomaŝinojn, en la fruaj jaroj ni nur uzis hidraŭlikajn cilindrojn kiel aktuariojn por la stampiloj.
La maŝinoj kaj klientbezonoj daŭre kreskis kaj ankaŭ la grandeco de la hidraŭlikaj unuoj uzitaj sur maŝinoj.
Hidraŭlikaj elektraj unuoj alportas oleon sub premon kaj distribuas ĝin al la tuta linio, kun konsekvencaj faloj en premniveloj.
La oleo tiam varmiĝas kaj multe da energio estas malŝparita.
En 2012, ni enkondukis la unuan servo-elektran boben-nutritan pugnomaŝinon sur la merkaton.
Sur ĉi tiu maŝino, ni anstataŭigis la multajn hidraŭlikajn aktuariojn per ununura elektra kapo, administrita de senbrosa motoro, kiu disvolviĝis ĝis 30 tunoj.
Ĉi tiu solvo signifis, ke la energio postulata de la motoro ĉiam estis nur tiu necesa por tranĉado de la materialo.
Ĉi tiuj servo-elektraj maŝinoj ankaŭ konsumas 73% malpli ol similaj hidraŭlikaj versioj kaj ankaŭ provizas aliajn avantaĝojn.
Efektive, hidraŭlika oleo devas esti ŝanĝita proksimume ĉiujn 2,000 horojn;en la okazo de likoj aŭ rompitaj tuboj, necesas longa tempo por purigi kaj replenigi, sen mencii la prizorgajn kostojn kaj kontrolojn rilatajn al hidraŭlika sistemo.
Tamen, la servo-elektra solvo nur postulas la replenigon de la malgranda lubrika tanko kaj la maŝino ankaŭ povas esti plene kontrolita, eĉ malproksime, de funkciigisto kaj serva teknikisto.
Krome, servo-elektraj solvoj ofertas ĉirkaŭ 22% pli rapidajn turniĝojn kompare kun hidraŭlika teknologio.Hidraŭlika teknologio ankoraŭ ne povas esti tute forigita de procezoj, sed nia esplorado kaj evoluo certe estas direktitaj al la ĉiam pli disvastigita uzo de servo-elektraj solvoj pro la multajn avantaĝojn, kiujn ili donas.
Afiŝtempo: Mar-23-2022