Solvi la problemon de procezefikeco havas du pozitivajn efikojn.
Unue, la enkonduko de boben-nutrata prilaborado en la procezon - kiel ni vidis - produktas ŝparojn de krudmaterialo, kiuj povas eĉ superi dudek procentojn por la sama kvanto de produkto, kaj tio signifas pozitivajn marĝenojn kaj spezfluon tuj haveblan al la kompanio.
Tio povas varii depende de la sektoro kaj uzo: ĉiukaze, ĝi estas materialo, kiun la entreprenisto kaj la kompanio jam ne devas aĉeti, kaj la rubo ankaŭ ne bezonas esti administrata aŭ forigita.
La tuta procezo estas multe pli profita kaj la pozitiva rezulto videblas tuj en la enspeza deklaro.
Krome, aĉetante malpli da krudmaterialo, la firmao aŭtomate igas la procezon pli daŭripova, ĉar tiu krudmaterialo jam ne bezonas esti produktita laŭflue!
Energiefikeco estas alia grava elemento en la kosto de ĉiu produktadciklo.

En moderna produktadsistemo, la konsumo de rulforma maŝino estas relative malalta. Danke al la Kombinita sistemo, linioj povas esti ekipitaj per pluraj malgrandaj motoroj movataj de invetiloj (anstataŭ unu granda speciala motoro).
La uzata energio estas ĝuste tiu postulata de la formadprocezo, plus ajna frotado en la transmisiaj partoj.
En la pasinteco, granda problemo kun rapidaj muŝtranĉmaŝinoj estis la energio disipita per la bremsrezistiloj. Efektive, la tranĉunuo akcelis kaj malakcelis kontinue, kun granda energi-elspezo.
Nuntempe, danke al modernaj cirkvitoj, ni povas akumuli energion dum bremsado kaj uzi ĝin en la rulformada procezo kaj en la posta akcelciklo, reakirante multon de ĝi kaj disponigante ĝin al la sistemo kaj al aliaj procezoj.
Krome, preskaŭ ĉiuj elektraj movoj estas administrataj per ciferecaj invetiloj: kompare kun tradicia solvo, la energi-reakiro povas atingi ĝis 47 procentojn!
Alia problemo rilate al la energibalanco de maŝino estas la ĉeesto de hidraŭlikaj aktuatoroj.
Hidraŭliko ankoraŭ plenumas tre gravan funkcion en maŝinoj: nuntempe ne ekzistas servoelektraj aktuatoroj kapablaj generi tiom da forto en tiom malgranda spaco.
Koncerne boben-nutritajn trumaŝinojn, en la fruaj jaroj ni uzis nur hidraŭlikajn cilindrojn kiel aktuatorojn por la stampiloj.
La maŝinoj kaj klientaj bezonoj daŭre kreskis, kaj tiel ankaŭ la grandeco de la hidraŭlikaj potencaj unuoj uzataj sur maŝinoj.
Hidraŭlikaj energiunuoj subpremas oleon kaj distribuas ĝin al la tuta linio, kun sekvaj faloj de premniveloj.
La oleo tiam varmiĝas kaj multe da energio malŝpariĝas.
En 2012, ni enkondukis la unuan servo-elektran boben-nutritan trumaŝinon sur la merkaton.
Sur ĉi tiu maŝino, ni anstataŭigis la multajn hidraŭlikajn aktuatorojn per ununura elektra kapo, funkciigata de senbroŝa motoro, kiu atingis pezon ĝis 30 tunojn.
Tiu solvo signifis, ke la energio bezonata de la motoro ĉiam estis nur tiu bezonata por tranĉi la materialon.
Ĉi tiuj servoelektraj maŝinoj ankaŭ konsumas 73% malpli ol similaj hidraŭlikaj versioj kaj ankaŭ provizas aliajn avantaĝojn.
Efektive, hidraŭlika oleo devas esti ŝanĝita proksimume ĉiujn 2 000 horojn; en kazo de likoj aŭ rompitaj tuboj, necesas longa tempo por purigi kaj replenigi, sen mencii la bontenajn kostojn kaj kontrolojn rilatajn al hidraŭlika sistemo.
Tamen, la servoelektra solvo nur postulas la replenigon de la malgranda lubrikaĵujo kaj la maŝino ankaŭ povas esti plene kontrolita, eĉ malproksime, fare de funkciigisto kaj riparteknikisto.
Krome, servo-elektraj solvoj ofertas ĉirkaŭ 22% pli rapidajn produktadtempojn kompare kun hidraŭlika teknologio. Hidraŭlika teknologio ankoraŭ ne povas esti tute forigita el procezoj, sed nia esplorado kaj evoluigo certe celas la ĉiam pli vastan uzon de servo-elektraj solvoj pro la multaj avantaĝoj, kiujn ili provizas.
Afiŝtempo: 23-a de marto 2022